Специалисты службы металлов и сварки ИЦ «Энергопрогресс» прошли аттестацию по методу магнитной памяти неразрушающего контроля. Данный метод диагностики позволит выявлять на оборудовании зоны концентрации напряжения, являющиеся источниками возникновения и развития повреждений.
Специалисты службы металлов и сварки ИЦ «Энергопрогресс» прошли аттестацию по методу магнитной памяти неразрушающего контроля. Данный метод диагностики позволит выявлять на оборудовании зоны концентрации напряжения, являющиеся источниками возникновения и развития повреждений.
Метод магнитной памяти включен Ростехнадзором в перечень основных методов неразрушающего контроля, рекомендуемых для применения на опасных промышленных объектах, и основан на использовании эффекта возникновения высокой намагниченности металла в зонах больших деформаций элементов конструкций. С помощью специализированных приборов типа ИКН (измерителей концентрации напряжения) выявляются наиболее опасные участки, соответствующие зонам концентрации напряжений. Затем с использованием ультразвукового контроля определяется наличие конкретного дефекта. На основе поверочного расчета на прочность выполняется оценка надежности и ресурса оборудования.
Преимуществом данного метода является оперативность, отсутствие необходимости предварительной подготовки поверхности (сканирование выполняется через слой краски или изоляции).
Метод магнитной памяти может быть успешно применен при диагностике оборудования и конструкций, контроле качества сварных швов, а также в случаях выяснения причин разрушений различных элементов зданий, сооружений, мостов и т.д. Метод может применяться как при работе оборудования (в режиме мониторинга), так и после снятия рабочих нагрузок, во время ремонта.
Диагностика оборудования с применением метода магнитной памяти успешно применена при проведении обследовании поверхностей нагрева котлов на Заинской ГРЭС. В настоящее время также ведутся работы на Набережночелнинской ТЭЦ.
Метод магнитной памяти включен Ростехнадзором в перечень основных методов неразрушающего контроля, рекомендуемых для применения на опасных промышленных объектах, и основан на использовании эффекта возникновения высокой намагниченности металла в зонах больших деформаций элементов конструкций. С помощью специализированных приборов типа ИКН (измерителей концентрации напряжения) выявляются наиболее опасные участки, соответствующие зонам концентрации напряжений. Затем с использованием ультразвукового контроля определяется наличие конкретного дефекта. На основе поверочного расчета на прочность выполняется оценка надежности и ресурса оборудования.
Преимуществом данного метода является оперативность, отсутствие необходимости предварительной подготовки поверхности (сканирование выполняется через слой краски или изоляции).
Метод магнитной памяти может быть успешно применен при диагностике оборудования и конструкций, контроле качества сварных швов, а также в случаях выяснения причин разрушений различных элементов зданий, сооружений, мостов и т.д. Метод может применяться как при работе оборудования (в режиме мониторинга), так и после снятия рабочих нагрузок, во время ремонта.
Диагностика оборудования с применением метода магнитной памяти успешно применена при проведении обследовании поверхностей нагрева котлов на Заинской ГРЭС. В настоящее время также ведутся работы на Набережночелнинской ТЭЦ.
