Проблемы и тенденции нефтегазохимического комплекса обсудили участники круглого стола «Вопросы повышения энергоэффективности на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности». Мероприятие, организованное Казанским энергоуниверситетом, состоялось накануне в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума.
Проблемы и тенденции нефтегазохимического комплекса обсудили участники круглого стола «Вопросы повышения энергоэффективности на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности». Мероприятие, организованное Казанским энергоуниверситетом, состоялось накануне в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума.
Участники круглого стола обсудили новинки в области ресурсосберегающего оборудования и технологий, позволяющих повысить эффективность и снизить издержки нефтегазохимических предприятий.
Об одном из таких решений рассказал инженер службы наладки и испытаний теплотехнического оборудования ИЦ «Энергопрогресс» Ильдар Файзутдинов. В условиях ужесточения требований к экологической безопасности, актуальным для нефтегазохимического комплекса является возможность вторичного применения сбросного газа, отметил докладчик. В настоящее время на большинстве предприятий газы, являющиеся побочным продуктом производственного цикла, сжигаются в факелах и сбрасываются в атмосферу. С целью сокращения объема сбросных газов предлагается применение их в качестве топлива в виде смеси его с природным газом на котлах электростанций.
О широком применении технологии в Татарстане пока не приходится. Однако в России уже есть предприятия, где подобное решение продемонстрировало положительный эффект. При участии специалистов службы на одном из крупнейших нефтегазохимических комплексов Тюменской области в прошлом году были проведены работы по техническому перевооружению и утилизации сбросного газа этано-пропановой фракции на ТЭЦ. В ходе работ была определена безопасная и экологичная схема сжигания сбросного газа с минимальными капитальными затратами, проведены режимно-наладочные испытания котельного оборудования с последующей разработкой нормативно-технической документации. Помимо улучшения экологической обстановки (сокращение объема сжигаемого природного газа составило 30-35 тыс. м3/час), предприятие получило дополнительный экономический эффект в виде снижения затрат на покупку природного газа.
Участники круглого стола обсудили новинки в области ресурсосберегающего оборудования и технологий, позволяющих повысить эффективность и снизить издержки нефтегазохимических предприятий.
Об одном из таких решений рассказал инженер службы наладки и испытаний теплотехнического оборудования ИЦ «Энергопрогресс» Ильдар Файзутдинов. В условиях ужесточения требований к экологической безопасности, актуальным для нефтегазохимического комплекса является возможность вторичного применения сбросного газа, отметил докладчик. В настоящее время на большинстве предприятий газы, являющиеся побочным продуктом производственного цикла, сжигаются в факелах и сбрасываются в атмосферу. С целью сокращения объема сбросных газов предлагается применение их в качестве топлива в виде смеси его с природным газом на котлах электростанций.
О широком применении технологии в Татарстане пока не приходится. Однако в России уже есть предприятия, где подобное решение продемонстрировало положительный эффект. При участии специалистов службы на одном из крупнейших нефтегазохимических комплексов Тюменской области в прошлом году были проведены работы по техническому перевооружению и утилизации сбросного газа этано-пропановой фракции на ТЭЦ. В ходе работ была определена безопасная и экологичная схема сжигания сбросного газа с минимальными капитальными затратами, проведены режимно-наладочные испытания котельного оборудования с последующей разработкой нормативно-технической документации. Помимо улучшения экологической обстановки (сокращение объема сжигаемого природного газа составило 30-35 тыс. м3/час), предприятие получило дополнительный экономический эффект в виде снижения затрат на покупку природного газа.
