|
|
Служба металлов и сварки была создана при РУ «Казэнерго» в 1964 году. Деятельность службы направлена на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации оборудования путем проведения технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности.
В службе работают 7 экспертов в системе экспертизы промышленной безопасности, 27 подготовленных специалиста неразрушающего и разрушающего контроля, в том числе один кандидат наук.
В составе службы металлов и сварки действуют лаборатории: объектов котлонадзора и химического надзора, систем газоснабжения, разрушающего и неразрушающего контроля.
Оперативно и качественно выполнять работы позволяет современный приборный парк и методы исследования. Уникальное оборудование дает возможность определить химический состав и марку металла и сплавов в считанные минуты, а также провести оперативный поиск дефектов с объемным отображением информации о дефекте.
Для проведения производственных и лабораторных работ по контролю, исследованию и техническому диагностированию металла и сварных соединений используются следующие методы и исследования: визуальный и измерительный контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковая дефектоскопия, радиографический контроль, стилоскопический контроль, механические испытания, металлографический анализ, химический анализ.
С целью оперативного оказания услуг на объектах АО «Татэнерго» (Казанская ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, Набережночелнинская ТЭЦ, Заинская ГРЭС) и ОАО «ТГК-16» (Казанская ТЭЦ-3) действуют участки с постоянным присутствием специалистов службы металлов и сварки.
Направления деятельности службы:
Экспертиза промышленной безопасности объектов котлонадзора, систем газораспределения и газопотребления, объектов взрывоопасных и химических опасных производств
Результат:
Внесенные в реестр Ростехнадзора заключения экспертизы промышленной безопасности с указанием возможности, срока службы и условий дальнейшей эксплуатации оборудования.
Техническое диагностирование объектов котлонадзора, объектов взрывоопасных и химических опасных производств
Результат:
Заключения по результатам технического диагностирования с указанием возможности, срока службы и условий дальнейшей эксплуатации оборудования.
Техническое освидетельствование объектов котлонадзора
Результат:
Запись в паспорте объекта о возможности дальнейшей эксплуатации.
Расследование причин разрушения элементов оборудования
Результат:
Заключение по результатам исследования причин разрушения элементов оборудования.
Обследование паровых турбин с целью продления паркового ресурса
Результат:
Экспертное заключение по результатам обследования турбин с указанием срока службы и параметров эксплуатации.
Ревизия опорно-подвесной системы трубопроводов
Результат:
Заключение по результатам обследования опорно-подвесной системы с выводами и рекомендациями по условиям дальнейшей эксплуатации.
Ревизия технологических трубопроводов
Результат:
Технический отчет по результатам ревизии технологических трубопроводов.
Прочностные расчеты элементов оборудования
Результат:
Расчеты на прочность с указанием возможных параметров эксплуатации.
Расчет остаточного ресурса
Результат:
Расчет с указанием срока службы при заданных параметрах эксплуатации.
Контроль металла неразрушающими методами
Результат:
Акты, протоколы, заключения по результатам контроля металла оборудования.
Лабораторные методы исследования металла
Результат:
Заключения по результатам исследования металла.